Poliüretan Kartonpiyer Üretim ve Teknolojisi

Poliüretan kartonpiyer imalatı, tasarımdan nihai yüzey kaplamasına kadar tamamen entegre bir mühendislik disiplini gerektiren teknik bir süreçtir. Bünyemizde yer alan 3D tarayıcı ve CNC teknolojileri sayesinde alüminyum, silikon, epoksi ve polyester kalıpları her ürüne özel olarak kendi tesisimizde üretiyoruz. Kalıp üretiminin dışarıya bağımlı olmadan gerçekleştirilmesi, desen derinliği, yüzey dokusu ve ölçü toleransının doğrudan kontrol altında tutulmasını sağlar. Kendi iş akışımız içerisinde geliştirilen kalıp sistemleri, poliüretan kartonpiyer ürünlerinde milimetrik hassasiyet sunmaktadır. Tasarımdan üretime kadar olan tüm kalıplama adımları, entegre makine parkımız bünyesinde yürütülür. Bu sayede üretim kalitesinde standartlaşma sağlanırken, her bir detay yüksek netlikte elde edilir. Tesisimiz 4.000 m² kapalı ve 3.000 m² açık alan üzerinde kurulu olup, tüm operasyonlar bu entegre alanda gerçekleştirilmektedir. Dış tedarik ihtiyacı olmadan yürütülen kalıp prosesleri, imalat sürdürülebilirliğini ve ürün kalitesini güvence altına almaktadır.

Mekanik detayların ve karmaşık mimari yapıların eksiksiz aktarılması amacıyla Artec Ray, Spider 2, Eva ve Leo tarayıcılar aktif olarak kullanılmaktadır. Saha çalışmalarında gerçekleştirilen yerinde hassas tarama ve çözümleme işlemleri XGRID nokta bulutu teknolojisi ile yürütülür. İhtiyaç duyulan alanın ve mimari yapının tamamı 3D olarak taranarak dijital ortama aktarılır. Elde edilen veri seti doğrultusunda, hassas 3D taranmış ürün modelleri ile mekan taranıp sunum ve görsel tasarım süreçleri hazırlanır. Bu teknik prosedür, poliüretan kartonpiyer uygulamalarının projeye tam uyum sağlamasına olanak tanır. Yerinde keşif, ölçüm, teknik çözümleme ve 3D tarama hizmetleri ücrete tabidir. Uygulama yapılacak lokasyon, alan genişliği ve detay kapsamına göre fiyatlandırma teklif usulüyle belirlenmektedir. Fiyat teklifinin hazırlanması aşaması ise tamamen ücretsiz olarak sunulmaktadır. Dijital tarama verileri, üretim öncesinde hataları sıfıra indirerek projelerin eksiksiz şekilde yürütülmesini mümkün kılar.

Seri üretim süreçlerimiz yüksek hassasiyetli HENNECKE poliüretan enjeksiyon makineleri kullanılarak icra edilmektedir. İmalatta kullanılan temel hammadde, yüksek yoğunluklu sert (rigid) ve kapalı hücreli poliüretan malzemedir. Bu malzeme yapısı, ürüne yüksek form kararlılığı ve nem direnci kazandırır. Poliüretan kartonpiyer üretiminde kullanılan ham maddelerin teknik performans değerleri standartlaştırılmıştır. Ürünün yoğunluk değeri 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) olarak ölçülmektedir. Su emme oranı %1’in altında düzeyinde kalırken, geniş kullanım alanı sağlayan servis sıcaklığı -100 °C / +80 °C aralığındadır. Yangın tepki sınıfı B2 (zor yanıcı) olarak belirlenmiştir. Yüzey kaplamasında uygulanan fabrika astarı beyaz 1k akrilik astar standardındadır. Montaj esnasındaki hesaplamalarda düz ürünler için fire oranı %10, desenli modeller için ise fire oranı %15 seviyesindedir. Homojen hücre yapısı, darbelere karşı dayanıklılık sağlar.

Proje gereksinimlerine bağlı olarak standart ölçülerin dışına çıkılması gereken durumlarda özel kalıp açılması imalat iş akışımızın doğal bir parçasıdır. Özelleştirilmiş ölçü ve desen taleplerinde, CNC ve 3D tarama altyapımız ile yeni kalıplar doğrudan tesis bünyesinde üretilir. Bu yetkinlik, mimari projelere özgü poliüretan kartonpiyer detaylarının hatasız biçimde hayata geçirilmesini sağlar. Siparişe özel olarak üretilen veya kişiselleştirilen ürünlerde müşteri talebi doğrultusunda imalat yapıldığından dolayı cayma hakkı geçerli değildir. Bu husus, 6502 sayılı Tüketicinin Korunması Hakkında Kanun ve Mesafeli Sözleşmeler Yönetmeliği hükümleri çerçevesinde yürütülmektedir. Özel imalat süreçlerinde, atık yönetimi ve malzeme verimliliği ön planda tutulur. Kalıp tasarımı aşamasında yapılan geometrik optimizasyonlar ile üretim fireleri minimum seviyeye indirilir. Uzun ömürlü kullanım imkanı sunan bu ürünler, defalarca yeniden boyanabilir yapısı ve atık ayrıştırma prosedürlerine uygunluğu ile sürdürülebilir bir kullanım sunar.

Poliüretan enjeksiyon sürecinin tamamlanmasının ardından ürünler detaylı yüzey kontrolü ve hazırlık aşamasına alınır. Kalıptan çıkan poliüretan kartonpiyer profillerinin köşe birleşimleri, keskin hatları ve yüzey pürüzsüzlüğü milimetrik olarak denetlenir. Fabrikasyon olarak uygulanan özel fabrika astarı, ürünlerin saha montajı sonrasında nihai boyama işlemine hazır hale gelmesini sağlar. Tesisimizde yürütülen kalite kontrol adımları, köşe uyumu ve desen sürekliliğini garanti edecek nitelikte yapılandırılmıştır. Üretimde oluşan ambalaj ve hammadde artıkları sistematik atık ayrıştırma ilkelerine göre yönetilir. Sağlam ve rijit yapısı sayesinde uzun kullanım ömrü sunan profiller, mimari detaylarda deformasyona uğramadan işlevini sürdürür. Her imalat lotu, teknik şartnamelere ve boyut toleranslarına uygunluk açısından uzman personelce fiziksel teste tabi tutulur. Böylece sahada sorunsuz montaj ve kusursuz yüzey bütünlüğü elde edilir.