Poliüretan Kartonpiyer Üretim Teknolojisi

Poliüretan kartonpiyer üretimi, yüksek hassasiyetli kalıp altyapısı ve entegre mühendislik süreçlerine dayanan teknik bir imalat aşamasıdır. Tesisimizde 3D tarayıcı ve CNC teknolojileri kullanılarak alüminyum, silikon, epoksi ve polyester kalıplar — her ürüne özel olarak — tamamen kendi bünyemizde tasarlanmakta ve imal edilmektedir. Kalıp imalatının dışarıdan tedarik edilmemesi; desen derinliği, yüzey dokusu netliği ve ölçü toleranslarının doğrudan kontrol altında tutulmasını sağlamaktadır. Üretim operasyonlarımız 4.000 m² kapalı ve 3.000 m² açık alana sahip entegre tesis alanında yürütülmektedir. Kendi bünyemizdeki kalıphane iş akışımız sayesinde özel projelerde yeni kalıp açma süreci doğrudan kendi teknik ekibimizce yönetilmektedir.

3D tarama ve modelleme, mimari alanların ve detaylı yapı elemanlarının dijital ortama milimetrik hassasiyetle aktarılmasını sağlayan teknik bir çalışma adımıdır. Saha ölçüm ve analiz süreçlerinde Artec Ray, Spider 2, Eva ve Leo model gelişmiş 3D tarayıcılar aktif olarak kullanılır. Yerinde yapılan hassas tarama ve veri çözümleme işlemleri XGRID nokta bulutu teknolojisi ile gerçekleştirilmektedir. Gerekli görülen nitelikli projelerde yapının ve mimari alanın tamamı 3D olarak taranır. Elde edilen yüksek hassasiyetli 3D taranmış ürün modelleri kullanılarak mekânsal görselleştirme, teknik modelleme ve sunum tasarımları eksiksiz şekilde hazırlanmaktadır.

Poliüretan enjeksiyonu, yüksek mukavemetli hammadde bileşenlerinin basınçlı kalıplara aktarılarak reaksiyona sokulması esasına dayanan üretim yöntemidir. Tesisimizdeki seri imalat süreçleri HENNECKE poliüretan enjeksiyon makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Üretimde ana bileşen olarak rigid (sert) ve kapalı hücreli poliüretan hammadde tercih edilmektedir. Enjeksiyon parametrelerinin sürekli kontrol altında tutulması, poliüretan kartonpiyer ürünlerinin fiziksel homojenliğini ve boyutsal kararlılığını garanti altına almaktadır. Kapalı hücre yapısı, malzemenin nem ve dış çevresel etkenlere karşı teknik direncini maksimum seviyede tutmaktadır.

Özel kalıp üretimi, standart ürün kataloğu dışındaki projeli mimari talepler için uygulanan özelleştirilmiş teknik imalat iş akışıdır. Altyapımızda yer alan CNC ve modelleme teknolojileri sayesinde, projeye özel boyut ve kesitlerde imalat doğrudan kendi tesisimizde yapılmaktadır. Müşteri talebi doğrultusunda veya projeye özel olarak imal edilen ürünler, standart seri imalat ürünlerinden farklı hukuki koşullara tabidir. İsteğe özel olarak üretilen bu ürünlerde, 6502 sayılı Tüketicinin Korunması Hakkında Kanun ve Mesafeli Sözleşmeler Yönetmeliği mevzuat hükümleri uyarınca tüketicinin cayma hakkı bulunmamaktadır.

Ürünlerin fiziksel dayanımı ve yüzey kalitesi, kullanılan teknik hammaddenin kapalı hücreli rigid strüktürü ile sağlanmaktadır. Teknik parametrelerimiz kapsamında ürün yoğunluk değeri 150-220 kg/m³ düzeyinde tutulmaktadır. Malzemenin nem davranışı açısından su emme değeri %1’in altında ve boyut kararlılığının test edildiği aralık -20 °C / +70 °C olarak tanımlanmıştır. Yangın tepki sınıfı B2 (DIN 4102-1) standartlarında olan ürünlerin yüzeyleri, boyaya hazır olacak şekilde beyaz 1k akrilik astar ile kaplanmaktadır. Kesim planlamalarında düz profiller için hesaplanan fire oranı %10 iken, desenli profillerdeki fire oranı %15 hesaplamalarına dayanmaktadır.